1、換熱器管口泄漏的原因

       1.1 熱應(yīng)力過大

       管式換熱器在運(yùn)行時(shí)，由于溫度的不同，殼與管壁的溫度不同 冷流體和熱流體。 這種差異使得殼和管的熱膨脹不同。 當(dāng)兩者溫差較大時(shí)，管子可能會(huì)扭曲，或者管子可能會(huì)從花板上拉松，甚至可能會(huì)損壞整個(gè)換熱器。 對此，需要在結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采用各種補(bǔ)償方式。  

       換熱器啟停時(shí)，升溫速率和降溫速率超過規(guī)定，使管與管板承受較大的熱應(yīng)力，管與管連接的焊縫或膨脹節(jié) 表被損壞。 造成端口泄漏。  

       1.2管板變形

       主要是管板的加工變形和加工過程中產(chǎn)生的變形。 管子與管板相連，管板變形會(huì)導(dǎo)致管子口漏氣。

       1.3堵管工藝不當(dāng)

       一般采用錐塞焊堵管。 驅(qū)動(dòng)錐形塞時(shí)使用適度的力； 錘擊力過大，會(huì)使管孔變形，影響相鄰管子與管板的連接，造成損壞，造成新的泄漏。  

       在焊接過程中，如果預(yù)熱、焊縫位置和尺寸不合適，會(huì)造成相鄰管子與管板的連接損壞。 采用其他堵管方法，如擴(kuò)管堵管、爆炸堵管等，如果工藝不當(dāng)，也會(huì)造成相鄰管口泄漏。 因此，應(yīng)遵循嚴(yán)格的管道堵塞技術(shù)。  

       2、 鈦換熱管本身泄漏的原因 

       2.1 沖刷 

       原因之一是當(dāng)蒸汽流速高，蒸汽流量含有 大水滴此時(shí)管道外壁被蒸汽和水的兩相流沖刷而變薄，在供水壓力下造成穿孔或鼓脹。 另一個(gè)原因是蒸汽或疏水性的直接影響。 因?yàn)榉腊贊嵃宓牟馁|(zhì)和固定方式不合理。 運(yùn)行中斷裂或脫落，失去抗沖刷保護(hù)； 防沖刷板面積不夠大，水滴隨高速氣流運(yùn)動(dòng)，撞擊防沖刷板以外的管束； 殼體與管束距離太小，造成入口處蒸汽流速度高。  

       2.2 管子振動(dòng) 

       當(dāng)給水溫度過低或機(jī)組過載時(shí)，當(dāng)換熱器管子之間的蒸汽流量和速度超過設(shè)計(jì)值時(shí)， 管束具有一定的彈性。 在殼程流體擾動(dòng)力的作用下會(huì)發(fā)生振動(dòng)。 當(dāng)激振力的頻率與管束的固有振動(dòng)頻率或其倍數(shù)相匹配時(shí)，就會(huì)引起管束共振，使振幅大大增加，從而使管子與管板發(fā)生連接。 管束被反復(fù)用力損壞。

       管道給水進(jìn)口端腐蝕

       2.3管道進(jìn)口端腐蝕破壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中。 它是一種侵蝕與腐蝕相結(jié)合的破壞過程：其機(jī)理是管壁金屬表面形成的氧化膜被高湍流供水破壞和帶走，金屬材料不斷流失。最終導(dǎo)致管道損壞。  

       2.4 腐蝕

       當(dāng)?shù)蛪衡亾Q熱器的管材為銅時(shí)，銅管常因泄漏嚴(yán)重而被迫更換。  pH值為8.5~8.8時(shí)，銅的腐蝕速率最低。 碳鋼要求pH值不低于9.5。  

       2.5 材質(zhì)、工藝差 

       管材材質(zhì)差，管壁厚薄不均，管子組裝前有缺陷，鼓包過大，有拉力 管子外側(cè)的損壞痕跡。 當(dāng)換熱器遇到異常情況時(shí)，會(huì)對管子造成很大的損壞。